Emballages carton sur mesure pour la logistique et le transport
Sécuriser les flux et faciliter le conditionnement de la préparation à la livraison
Un emballage logistique doit être compatible avec plusieurs opérations : recevoir les produits, être fermé, manutentionné, stocké, transporté puis ouvert à destination. Sa conception doit tenir compte du circuit complet et de la marchandise réellement chargée, y compris des opérations chez le destinataire.
Duthoit conçoit des caisses américaines, des calages, des containers et des box palettes en carton ondulé sur mesure pour les entrepôts, les prestataires logistiques et les services expédition. Formats, accès au contenu et fermetures sont définis avec vos flux et vos moyens de manutention.
Présenter votre circuit logistique
Les contraintes à prendre en compte en entrepôt et en transport
Résister aux sollicitations du circuit
Le poids total, les points d’appui, les manipulations et les changements de véhicule influencent le comportement du colis. Un produit compact posé à plat ne sollicite pas le fond comme plusieurs pièces sur de petits appuis. La définition de la caisse doit intégrer cette répartition.
Prévoir le gerbage et la durée de stockage
Porter une marchandise et supporter des charges superposées sont deux fonctions différentes. Pour définir un gerbage, il faut connaître les niveaux, les appuis, la durée et les conditions ambiantes. Une désignation « double cannelure » ne suffit pas à annoncer une charge admissible.
Organiser la palettisation
Le format extérieur du conditionnement doit être confronté au support palette, au nombre de colis par couche et à la stabilité recherchée. Un débord ou un appui incomplet peut compromettre l’organisation prévue. Le calage intérieur ne remplace pas la stabilisation de l’ensemble sur la palette.
Simplifier le travail au poste
Le choix du fond, des rabats, des poignées et des fermetures influe sur les gestes. Une caisse à fond automatique peut simplifier le montage répétitif ; une ouverture frontale peut faciliter un prélèvement. Ces choix sont confrontés au poids unitaire, à la hauteur de travail et aux aides de manutention disponibles.
Quelle solution selon votre opération logistique
| Opération | Solutions à étudier | Informations nécessaires |
|---|---|---|
| Préparer des colis répétitifs | Caisses à fond automatique ou semi-automatique | Cadence, montage et mode de fermeture |
| Ajuster le volume conditionné | Caisse à hauteur variable | Configurations de chargement et dimensions finales |
| Protéger un lot lourd ou sollicité | Caisse double ou triple cannelure | Poids, appuis, durée et empilage |
| Limiter les contacts entre produits | Croisillons ou calage découpé | Nombre de pièces et zones fragiles |
| Regrouper des marchandises à l’échelle palette | Container ou box palette | Format du support, charge et manutention |
| Faciliter la prise ou l’accès | Caisse avec poignées, couvercle rabattable ou construction à abattant | Poste de travail et fréquence des prélèvements |
| Adapter une fermeture ou un remplissage | Caisse à fond plat, rabats recouvrants ou autre construction sur mesure | Gestes, accès et protection attendue |
Un doute sur la solution adaptée à vos flux ? Notre bureau d’études vous conseille
Des box palettes adaptées au chargement et au prélèvement
Pour un approvisionnement de poste ou une préparation par prélèvements successifs, une box palette à abattant peut faciliter l’accès frontal au contenu. Une construction chandelle à rabats ou un kit livré à plat répondent à d’autres organisations de fermeture, de stockage et d’assemblage. Duthoit étudie ces variantes avec le support palette et la disposition des marchandises.
L’encombrement des emballages vides, le temps de montage, le nombre de composants et l’espace mobilisé permettent de comparer les solutions sur leur coût d’utilisation. Pour un flux de retour, il faut aussi définir le contrôle des contenants avant réemploi et le retrait des éléments endommagés.
Définir le conditionnement avec le bureau d’études Duthoit
Transmettez un schéma de chargement, les masses, le support palette, les matériels de manutention et les étapes du circuit. Précisez aussi les attentes du destinataire : prélèvement, stockage, ouverture ou réutilisation. Le prototype sert à examiner l’assemblage, le remplissage et l’accès au contenu ; les essais nécessaires à la validation des performances sont à définir selon l’usage.
Focus sur le carton et les impressions utiles aux opérateurs
La qualité de carton. Simple, double ou triple cannelure sont à choisir avec les papiers, leurs grammages et la structure de la caisse. Le dimensionnement tient compte de la charge, des appuis, de l’humidité et de la durée de stockage. Une boîte légère de préparation et une box palette gerbée demandent des études différentes.
La flexographie. Elle peut être étudiée pour reproduire un logo, une référence stable ou des consignes de manutention sur des fabrications récurrentes. Les zones de marquage et d’étiquetage sont définies sur le contenant monté.
L’impression numérique. Elle permet notamment de préparer une présérie ou des variantes de repérage selon les destinations et les circuits. Le choix entre numérique et flexographie dépend du visuel, du support et des volumes ; les données propres à chaque expédition peuvent rester portées par une étiquette.
Questions fréquentes sur les emballages logistiques
La caisse contient un produit ou un lot ; la box palette est conçue autour d’un conditionnement à l’échelle palette. La charge, les appuis et la manutention déterminent la construction adaptée.
Oui, si leurs masses, leurs appuis et leurs dimensions restent compatibles. Une caisse commune avec plusieurs calages peut être étudiée. Les configurations extrêmes doivent être incluses dans la validation pour ne pas multiplier les références inutilement.
Elle peut réduire l’encombrement des emballages vides. Il faut aussi intégrer le montage, la surface de travail et la cadence. Comparez les coûts sur un même nombre de contenants prêts à être utilisés.
C’est envisageable pour une construction et un circuit adaptés, si l’état du contenant reste compatible avec la charge. Définissez les contrôles à effectuer avant un nouveau cycle.
Fournissez l’emballage utilisé, le plan de chargement, les temps de montage, les difficultés observées et les étapes où surviennent les dommages. Ces données permettent de comparer une nouvelle construction sur les mêmes conditions d’utilisation.
Besoin d’inspiration ?
Étudier vos flux de conditionnement avec Duthoit
Fabricant à Guerville, Duthoit vous accompagne de la définition du besoin au prototype et à la fabrication.